元旦到了，新的一年又開始了！在新的一年里祝觀看本篇文章的朋友們身體健康，萬事如意！今給各位介紹一下一顆螺母的生產(chǎn)過程，一般分為兩種：車削和冷鐓，今主要說說冷鐓的生產(chǎn)過程：

1.選材

為將要生產(chǎn)的壓鉚螺母選擇生產(chǎn)材料。(一般有不銹鋼和碳鋼兩種材料)，碳鋼比較常用的材料為：10B21；不銹鋼的為SUS 304;這兩種為本司比較常用的材料。也可以按照客戶要求進行更改。

2.選模具
根據(jù)要生產(chǎn)的壓鉚螺母的具體規(guī)格型號選擇模具。一般大產(chǎn)量才會使用模具進行生產(chǎn)，模具費用根據(jù)規(guī)格等不同因素而不同，一般在2000-20000之間。

3.開始墩打

用冷墩機對生產(chǎn)材料進行墩打。每臺冷鐓機產(chǎn)能在12萬左右。

冷成型鋼結構的主要長處：

1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經(jīng)濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸?shù)木o密型，可生產(chǎn)可嵌套的截面。
4、環(huán)境重力作用下無伸縮無形變。


4.攻螺紋處理
對已經(jīng)墩打成型的壓鉚螺母進行外發(fā)攻牙紋(螺母的內(nèi)螺紋)處理。

5.去毛刺處理
用打磨機對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行去毛刺處理,使其變得更加光滑、美觀。

6.電鍍處理
如果生產(chǎn)材料選擇的是碳鋼材料,需要對其進行電鍍處理,以增加其的防腐蝕能力。